sábado, 27 de octubre de 2012

El cuidado de las boquillas


Los portaherramientas de pinza son un factor fundamental en el proceso de maquinado. Para su correcta utilización , se debe tener presente: la limpieza, señales de mala utilización, presión del ensamble, el centrado y la fuerza de sujeción.

Por lo general hay una diferencia en la forma como se utilizan las boquillas y la manera como son diseñadas para ser usadas. Este es un hecho infortunado , teniendo en cuenta que ellas desempeñan un papel crítico, pues son la fijación entre el portaherramientas y la herramienta de corte, ya que son las pinzas las que realmente soportan y posicionan las herramientas, por lo cual determinan la fuerza de fijación, el centrado y por consiguiente, también la habilidad real del proceso para producir piezas con calidad.  Mejorar la forma de usar y cuidar las boquillas, es una forma fácil de hacer buena utilización de las herramientas en nuestro taller, por eso Herratec da unos consejos prácticos para el cuidado de las mismas.


Uno de los consejos más simples y que muchas veces no se tiene en cuenta es la limpieza. Las boquillas son recubiertas con un aceite grueso que las protege contra las suciedades y oxidación antes de ser empacadas y distribuidas, pero su presencia no es útil durante su aplicación, pues este aceite reduce la fuerza de agarre y puede afectar la concentricidad. Para retirar esta capa protectora, se deben rociar las boquillas con un aceite de limpieza como el WD40 y luego secar con una toalla.

Cuando las boquillas han estado en uso durante un tiempo, es posible que haya depósitos en sus áreas cónicas, resultados de suciedad en el porta herramientas, material de las piezas de trabajo, refrigerante sucio, aceite quemado que haya quedado en la superficie de la pieza, etc. Cuando vaya a remover estos depósitos evite usar implementos que puedan deformar o remover el metal de la pinza. Se recomienda utilizar un cepillo de cerdas blandas de latón, y puede ser utilizado junto a un agente limpiador como lo son los aceites de limpieza. Si estos depósitos no pueden ser removidos de esta manera, es hora de reemplazar la boquilla, pues elementos extraños que sean detectados a simple vista, disminuyen el desempeño de la misma. Después de la limpieza se debe inspeccionar visualmente la pinza para ver si se ha afectado el diámetro interior, o si aún quedan señales de suciedad.

Por último se deben limpiar las ranuras, pues son ellas las que proporcionan a la boquilla la habilidad de comprimir y soportar la herramienta y por ello cualquier sucio reduce la fuerza de fijación y aumenta el descentramiento. La limpieza de las ranuras se puede hacer con una hoja de metal o plástico delgado.

Signos de daño o mal uso

Después de haber limpiado las boquillas las debemos examinar, esto lo podemos hacer durante el proceso de ensamble con el porta herramientas, solo nos tomara un momento.  Las señales que debemos buscar son las siguientes:




·     Existe deformación en el diámetro interior (alojamiento de la herramienta), o en el diámetro exterior de la boquilla?
·         Se presentan rebabas en la pinza?
·         Hay una líneas profundas en el alojamiento de la herramienta dentro de la boquilla? Esto quiere decir que las herramientas no han sido fijadas con la profundidad mínima requerida.
·         Son notables señales o marcas alrededor de la nariz de la boquilla?  Esto se produce porque la boquilla y la tuerca no se han ensamblado correctamente.

Si la respuesta a alguna de estas preguntas es positiva, se debe reemplazar la boquilla.

Cuáles son las causas de un mal centrado?

Los problemas más comunes detectados después de haber limpiado e inspeccionado las boquillas son los siguientes:


·         El ensamble de la tuerca y la boquilla no es el adecuado. Para un ensamble correcto se debe colocar la pinza dentro de la tuerca, luego se inserta la herramienta y por último se atornilla la tuerca en el porta herramientas. Un ensamble incorrecto puede causar descentraciones de hasta 0,025mm.
·        Tuerca muy apretada. Al oprimir mucho las tuercas hay una deformación en exceso de la boquilla, lo que se refleja en un centrado pobre de la herramienta.
·         No insertar la herramienta con la profundidad suficiente. Esto puede producir descentramiento debido a que la boquilla se va a deformar en su interior.
·         El retenedor de la tuerca deficiente. No proporciona a la boquilla la fuerza de sujeción necesaria.

Como obtener un buen centrado y una mayor fuerza de fijación?

Estos son algunos consejos que podemos tener en cuenta al momento de ensamblar nuestro portaherramientas.
·         Es muy importante limpiar el husillo de la máquina, el alojamiento del porta herramientas, la tuerca y el retenedor.
·         Por lo menos el 75% de la superficie de sujeción en la boquilla debe ser usada. Una profundidad no apropiada produce deformación en la boquilla y una baja fuerza de fijación.


·      Ponga una pequeña capa de aceite en la parte exterior de la pinza, con esto se reduce la fricción entre la boquilla y el portaherramientas. Una boquilla que se desliza fácilmente permite que el apriete de la tuerca, la empuje dentro del porta herramientas  acercándose mucho más a su línea central; esto se traduce en mejor centrado y mayor fuerza de fijación.
·         Se recomienda no apretar la tuerca en exceso, un mayor torque al apretar no proporciona una mayor fuerza de fijación. De hecho entre más sea la fuerza, mayor es la tendencia de la boquilla a girar en la tuerca; una fuerza muy grande, gira la parte superior de la boquilla, deformándola, lo que disminuye la fuerza de fijación y aumenta el descentramiento.
·         Utilizar herramientas con plano Weldon también puede proporcionar baja fuerza de sujeción. La herramienta puede ver disminuida esta fuerza hasta en un 30% o en la misma proporción que el plano ocupe la longitud de la fijación.


Ing. Julián Escobar                                                                                                                                           
Gerente Regional Eje Cafetero


Fuente: Imágenes tomadas de
www.arceurotrade.co.uk                                                                                             
www.webcomachinetool.com                                                                                               

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sábado, 6 de octubre de 2012

Machuelo multipropósito Combo Tap


-Con el mismo machuelo se puede roscar: Aceros al Carbón y Aleados, Acero Inoxidable, Titanio, Fundición, Aluminio, Níquel, Cobre y Bronce.
-Se puede utilizar tanto en maquinaria convencional como en CNC.
-Conservación de medidas, en roscas de tolerancias muy precisas mediante la no deformación del filete.


Especificaciones Técnicas de prueba realizada

A pesar de haber realizado más de 200 agujeros, el machuelo se encuentra en muy buena condición.


Click para ampliar imagen

Fuente: Catalogo YG-1

@Herratec

viernes, 5 de octubre de 2012

Mecanizado de Materiales Duros


Los avances tecnológicos y los tratamientos térmicos permiten que cada día los aceros aleados sean más duros y difíciles de mecanizar, Si alguna vez fueron considerados rigurosos a 45 HRC, ahora los aceros endurecidos a 63-65 HRC son comunes en la industria de moldes, matrices y en el sector metalmecánico en general. Hoy en día se realiza mecanizado de precisión en aceros endurecidos para eliminar la distorsión producida después del tratamiento, además de lograr excelentes acabados con rugosidades específicas que se exigen en varios mecanizados.

Se podría pensar que la solución para mecanizar este tipo de materiales es simplemente utilizar un material más rudo que éste. En ese caso pensaríamos en el diamante, aunque es el material más duro conocido en la naturaleza, al ser sinterizado para producción de insertos, presenta problemas en el mecanizado debido a su afinidad con el hierro presente en los aceros.

Así como la industria ha ido modificando los materiales en su dureza también se han dado nuevos descubrimientos para lograr mecanizar de manera más rápida y efectiva.
En la actualidad se emplean insertos de Nitruro de boro cúbico CBN y diamante policristalino PCD así como materiales cerámicos, los cuales son la clave para lograr la optimización del rendimiento en el mecanizado de aceros endurecidos y fundiciones.

Aunque la dureza de CBN sea ligeramente inferior a la del diamante, este ofrece una gran estabilidad térmica y química ya que carece de átomos de carbono lo cual no reacciona con el hierro, como puede apreciarse en la gráfica, el diamante pierde estabilidad a partir de los 700°C, mientras que el CBN permanece prácticamente estable hasta temperaturas inferiores a 2000°C.

Otras de las ventajas del CBN frente a las pastillas cerámicas  es debido a su tenacidad, la cual es lograda por sus componentes metálicos. Aunque el inserto cerámico es de menor precio su duración es inferior debido a su fragilidad.


Su mayor aplicación es el torneado de piezas que anteriormente se rectificaban, como los aceros forjados, aceros y fundiciones endurecidas, piezas con superficies endurecidas, metales pulvimetalurgicos con cobalto y hierro. Para piezas blandas no es recomendable ya que se genera un desgaste excesivo del inserto, cuanto más duro sea el material, menos se desgasta obteniendo un excelente acabado de alta precisión, la rugosidad superficial puede alcanzar  Ra 0,3 y tolerancias de +/- 0.01 mm.

Se recomiendan velocidades de corte moderadamente elevadas y avances relativamente bajos. La refrigeración debe ser abundante en la zona de corte, de otra manera es más adecuado el trabajo en seco, ya que el calor generado en el corte es absorbido por el inserto, de este modo la pieza de trabajo se calienta menos que con otros procesos, dando así excelentes tolerancias geométricas y dimensionales producidas por los efectos térmicos.

Korloy ofrece sus nuevas calidades como solución para mecanizado tanto en cortes continuos como interrumpidos. La nueva calidad KB 425 para mecanizado de aceros, diseñada como solución para cortes interrumpidos, amplía la gama de calidades para corte continuo, ofreciendo mayor resistencia y alta productividad en las operaciones de torneado. Con velocidades entre 150 a 200 m/min. Con avances entre 0.03 a 0.3 mm/Rev.  y profundidades de corte hasta 0,5 mm.


Los insertos CBN constituyen una excelente opción para mecanizados difíciles. Para un mejor uso de los insertos de CBN los parámetros de corte deben mantenerse dentro del rango de velocidades sugerido por Korloy. Los parámetros exactos en el trabajo específico son determinados de una forma más eficiente con cortes de ensayo entre 30 y 60 segundos, empezando con velocidades bajas y aumentando progresivamente, hasta conseguir un corte y acabado eficiente.


ING. William Cabezas
ING. Jairo Maya

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