miércoles, 20 de enero de 2016

V-700 Centro de mecanizado compacto de alta velocidad


First ha desarrollado en Centro de Mecanizado V-700, de alta velocidad (High Speed), construido con bancada de fundición Mehanite y equipado con guías lineales de alto rendimiento en los tres ejes.

Los husillos de bolas de diámetro de 32 mm de paso, 16 de transmisión directa con el servo-motor, permiten que la máquina alcance velocidades de 48 m/min en los ejes X/Y y 32 m/min en el eje Z, con una elevada aceleración. Los recorridos de X: 700 mm, Y: 400 mm y Z: 550 mm la dotan de unos excelentes recorridos para los trabajos de mecanizado de producción en serie o auxiliares.


Su versión estándar con husillo BT 40 de 10.000 rpm con acople directo (Direct-Drive) al motor de 7,5 kW, cumple con las elevadas exigencias de los mecanizados actuales, dotando a la máquina de una gran versatilidad para trabajar materiales diversos; desde aceros, titanio o aluminio. También ofrece las opciones de aumentar la velocidad a 12.000/15.000 rpm.


El cargador de herramientas tipo brazo (ARM TIPE) de 24 posiciones marca Random permite un tiempo de cambio de 4.5 segundos viruta - viruta, y  de 2 segundos entre herramienta – herramienta. Además  puede almacenar herramientas de 80 mm de diámetro, 150 mm de longitud y hasta 7 kg de peso.

En sus accesorios estándar, la máquina incluye un Chiller para la refrigeración del husillo y extractor de virutas tipo espiral en la zona de trabajo. Como opción se puede incorporar el sistema de refrigeración por el centro de la herramienta a 20 bares de presión.

Servicio Técnico Herratec

Fuente: Interempresas, First 

martes, 19 de enero de 2016

Funcionalidad de las boquillas tipo ER


El sistema tipo ER fue desarrollado y patentado por Rego-Fix en 1973 y hasta al día de hoy es el método de sujeción más usado en el mundo. Entre las ventajas más significativas, se encuentra la flexibilidad y que prácticamente  pueden ser utilizadas en cualquier tipo de árbol, con aplicación variada en operaciones de taladrado, rimado y roscado con machuelos, y así mismo en operaciones de fresado donde requerimos estar cambiando de boquilla. Su precisión y fuerza de agarre incrementan la vida de la herramienta, debido a la estabilidad que proporcionan en el corte.

Otro beneficio, es que podemos tener un árbol con un pequeño número de boquillas, pues desde las ER-16 hasta las ER-40, el rango de agarre por boquilla es de 1mm. Es decir que en nuestro inventario necesitaremos un menor número de boquillas para los diferentes trabajos.


Las ventajas ya mencionadas y su fuerza de agarre se obtienen a partir de los siguientes principios:


1.    El ángulo formado por las caras externas de la boquilla es de 16 grados y está basado en el principio de bloqueo mecánico usado en el método Taper, que radica en una conicidad de 3.500 pulgadas por pie o 16.5943 grados. El cual es utilizado por la ASM (Association for Manufacturing Technology) en los estándares para el diseño de máquinas y herramientas.

2.    Otro principio que entra en juego, son los 30 grados formados en la cara de la boquilla, lo que nos asegura que habrá suficiente área de contacto entre esta y la tuerca. Lo anterior se traduce en mayor fuerza de agarre entre el árbol y la herramienta. Algunos fabricantes proveen tuercas con rodamientos para incrementar esta característica.

En adición a lo mencionado, las boquillas ER son amigables con nuestros procesos, pues nos ahorran tiempo al ser auto-extraíbles, y no necesitan de herramientas especiales para ser sacadas del árbol o de la tuerca como ocurre con otro tipo de boquillas.

ING. JULIAN ESCOBAR
GERENTE TECNICO

Fuente: ER Collets, Mi Kit