Como optimizar el mecanizado de aceros Inoxidables, Parte 1

Un factor importante para la optimización de cualquier proceso es analizar cuál es la herramienta de corte adecuada para el material de la pieza de trabajo. Estos se pueden dividir en 2 grupos, fácil y difícil maquinabilidad. En el caso específico del acero inoxidable se encuentra clasificado en la segunda opción y comparado con otros aceros en general, tiene unas condiciones especiales para su mecanizado.

En su estructura presenta elementos como el Cromo en la serie de los martensíticos y ferríticos, y de Níquel y Molibdeno en los austeníticos. Su composición hace que la herramienta de corte sufra mayor desgaste durante el trabajo y se deben tener ciertas recomendaciones para los diferentes mecanizados como taladrado, fresado, torneado, entre otros.

Las situaciones más comunes que surgen al mecanizar inadecuadamente los aceros inoxidables son:

• Rápido desgaste en el filo de corte.
• Frecuente fractura y rotura en el filo de corte.
• Se genera resistencia al corte.
• Filo recrecido que genera mal control de viruta.

Aunque se tenga la herramienta especial para trabajar este material, se utilizan velocidades bajas para conservar el filo de corte y aumentar el tiempo de vida de la misma. Ahora bien, si buscamos productividad podemos aplicar velocidades de corte más altas, sacrificando la herramienta por tiempo de producción puesto que a veces es más rentable terminar rápido una serie de piezas que incrementar el tiempo de vida útil de corte.

Por ejemplo observemos estas sugerencias para torneado y roscado.

En torneado se recomienda emplear insertos de recubrimiento físico por ser más tenaces que los de revestimiento químico. En la marca Korloy el recubrimiento físico viene identificado con las letras PC. Por ejemplo PC9030, PC5300, PC8110.

Existen otras calidades en dicha marca que son más duros y se utilizan para trabajar aceros en general y están identificados con las letras NC, como NC3030, NC3220.

Para el fresado, taladrado y roscado se recomiendan las herramientas con aleaciones de Cobalto que permiten el incremento en la tenacidad y mayor rigidez de la misma. Combínelas con recubrimientos especiales en TiN, y TiAlN que amortizan los aumentos de temperatura.

Cambie la herramienta al observar desgastes mínimos, puesto que tiende a dañarse por completo debido a que los recubrimientos y rompe virutas no actuaran de manera eficiente en el mecanizado. También es una forma de cuidar los portaherramientas y boquillas de una rotura.

Una buena refrigeración facilita la evacuación de viruta y reduce los incrementos de temperatura.

Si trabaja en máquinas CNC, chequee la carga de los servomotores y estandarícelas, es decir genere unos mínimos y máximos de carga para la herramienta, si se está sobrepasando del máximo se sugiere cambiar la herramienta inmediatamente y genere un informe de piezas y tiempo de trabajo, para que sean óptimos los cambios del útil de corte. Así evitamos el daño total del portaherramientas o el reemplazo prematuro de la misma.

Estas recomendaciones son un primer paso para trabajar de manera adecuada el acero inoxidable y entender el comportamiento de los útiles de corte en este tipo de material. En próximas entregas se ilustrarán cuáles son las herramientas de Korloy y YG-1 idóneas para un mecanizado eficiente.

Imágenes: Soldaduras.Org, Korloy Inc

Ver la segunda parte del tema en el siguiente enlace http://bit.ly/11V6EgJ

ING. Oscar Manrique
Gerente Técnico Herratec