En la conformación de
piezas, principalmente metálicas, mediante procesos de arranque de material en
forma de viruta, llámese: Torneado, Fresado, Taladrado, Rectificado, Brochado,
Etc. Se generan altas temperaturas,
dicho calor debe ser disipado ó evacuado rápidamente del proceso, ya que
puede causar daños tanto en la pieza como en la herramienta, principalmente
deformaciones y corrosión del material trabajado. Disminuyendo la vida útil de
la herramienta y en casos severos puede causar lesiones a los operarios.
Veamos algunas formas
de disipar dicho calor: Empecemos por la más avanzada que consiste en mecanizar
bajo el concepto de alta velocidad (High Speed) en la cual la velocidad
de corte y la velocidad de avance son altas, pero con profundidades de corte
bajas. Este tipo de mecanizado busca que
la disipación de calor se dé en la viruta, desafortunadamente en nuestro medio
aún es muy poco utilizado porque no tenemos ni la maquinaria ni las
herramientas que se requieren.
Otra forma de
disipación de calor es mediante chorro de aire seco ó mezclado con un líquido, el
cual tiene la desventaja del costo económico ya que requiere grandes volúmenes
de aire comprimido el cual es oneroso producir.
Estos líquidos se
clasifican en cuatro grupos: Aceites puros, aceites solubles en agua, líquidos
semi-sintéticos y líquidos sintéticos mezclados con agua. Los aceites puros tienen la ventaja de
lubricar al mismo tiempo que evacuan el calor, pero son muy costosos y
altamente contaminantes para el medio ambiente.
Los aceites solubles en agua son buenos disipadores de calor pero duran
poco ya que se contaminan fácilmente de bacterias que producen fermentación lo
que da como resultado malos olores.
Los fluidos
semi-sintéticos son esencialmente una combinación de líquidos sintéticos y
aceites solubles, y tienen características comunes a ambos, es decir, son
contaminantes, por su contenido de aceite.
El grupo de los
líquidos sintéticos mezclados con agua es el de mayor crecimiento en cuanto a
su utilización se refiere, ya que casi todos son biodegradables, además que son
obtenidos mediante procesos químicos de materias primas renovables.
“El crecimiento global
en los últimos años, ha llevado consigo un gran aumento en los tipos y
cantidades de emisiones, y vertidos de toda clase de materias contaminantes”,
con este articulo queremos llamar la atención sobre la gran contaminación que
producen los aceites, ya sean puros ó solubles en agua, pues un sólo litro
de aceite puede llegar a contaminar hasta un millón de litros de agua; con
preocupación vemos el cambio climático como una realidad latente y por ende
surge la responsabilidad de ayudar a
nuestro planeta.
Considerando todo lo
anterior, Herratec se dio a la tarea de buscar un buen refrigerante que
cumpliera con las normas antes mencionadas, es por ello que tiene a disposición
de sus clientes un refrigerante sintético biodegradable con base en agua, llamado Herra-Fluid. Este producto es lubricante, antioxidante reforzado con
antiespuma. Especialmente formulado para
operaciones de corte y mecanizado de metales, nylon, teflón, baquelitas, fibras
plásticas, resinas endurecidas, acabado del vidrio, etc.
Algunas de sus
características son:
v Su elevada
propiedad antidesgaste que permite alargar la vida útil de la herramienta y
obtener acabados superficiales excelentes.
v Reduce la
deformación térmica de las piezas en proceso.
v Sus
características anticorrosivas protegen las herramientas y las piezas
maquinadas.
v La elevada
estabilidad de emulsión aunada a la incorporación de biocida de amplio espectro
prolonga notablemente la vida de la emulsión traduciéndose en economía
inmediata.
v Como
característica sobresaliente, su poder de arrastre de las virutas lejos de la
zona de corte.
v Permite
aumentar la velocidad de corte.
v Gran
capacidad para resistir extrema presión.
(EP).
v Puede ser
utilizado por grandes periodos.
v Disminuye
la fricción y remueve el calor generado durante la operación.
v Posee
excelentes propiedades lubricantes.
Algunas de estas
características están dadas ó son inherentes a la molécula del refrigerante que
básicamente es un Ester. En la lubricación con aceites minerales las moléculas
no-polares se disponen sobre la superficie metálica de manera aleatoria (Fig. 2), el lubricante forma una película
sobre la superficie, pero no hay ninguna interacción física química entre el
hidrocarburo y la superficie metálica.
El mecanismo de lubricación de un Ester natural ó sintético es totalmente diferente: La estructura polar de la molécula grasa aumenta la afinidad del fluido sobre la superficie metálica, conjuntamente con la repulsión de las cargas de cadena apolar (Fig. 3). Con esta interacción físico-química aumenta la resistencia de la película de lubricación garantizando las prestaciones en las condiciones más severas.
Herratec Cuenta con refractómetros para chequear con
frecuencia o cuando el cliente solicite analizar la concentración del
refrigerante.
ING. JAIRO MAYA
ASESOR INDUSTRIAL
Fuentes: Artículos
Técnicos Metalia
ExportCordisma.
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